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检测手段

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<<质量控制点与关键程序>>

原材料选配
批次100%进行检测分析把好原料质量关,炉次100%进行配比精确计算。

熔炼
每炉分炉前、中间炉、保温炉进行光谱分析保证化学成份在控制范围和合金成份均匀分布。自动温度炉温控制系统对炉温实施准确的控制以保证合金元素细化充分。

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    冲击测试

光谱分析仪
在十几秒内对18个元素进行检测分析,铅、镉有害元素的检测精度完全能保证产品符合ROHS要求

铸造
自动温控系统对结晶温度实施准确控制以确保晶粒结构(金相)符合要求。机械控制恒定的铸造结晶速度以保证材质的致密性

挤压
挤压毛坯温度自动控制,挤压机压力与速度自动控制以保证铜材微观结构再细化与致密。

拉拔
对拉拔机、模具的重要参数进行点检,对样件进行100%的首检,并实施变化点管理,确保铜材几何精度,表面光洁度符合控制要求,对拔削量和拉拔速度按工艺进行严格控制以保证铜材物理机械性能达到要求。

退火
温度和时间进行自动控制,以消除拉拔产生的内应力并使铜材内部晶粒再次细化,确保铜材加工性能达到使用要求

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金相显微镜
金过程在线合金金相组织的鉴别和分析,确保产品组织致密、分布分布均匀,满足产品各种加工要求。

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平面投影仪
对被测零件进行轮廓、表面情况和形状、尺寸等作精密测量,充分保证产品外观、尺寸精度。
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    化学分析
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    质检室
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    直读式光谱仪